在零件設(shè)計中，往往由于沒有模具設(shè)計經(jīng)驗，而導(dǎo)致零件模具設(shè)計復(fù)雜的情況，在制造行業(yè)非常普遍。這樣會導(dǎo)致由于模具開模困難，而使得投資成本上升以及后續(xù)模具保養(yǎng)的困難。增加整個TCO的成本。

這里想分別介紹以下模具的脫模、產(chǎn)品倒扣與滑塊處理的內(nèi)容，希望能夠幫助到零件設(shè)計的一些思考。

模具脫模方向

定義：按開合模方向，確定零件在模具內(nèi)的擺放方式，確保這種擺放最有利于零件的成形和脫模。脫模方向指明了零件在模具里的最佳擺放方式。

特點：主脫模方向的設(shè)定可以不唯一；產(chǎn)品上各結(jié)構(gòu)位置的脫模方向可能不一致；脫模方向與分型面垂直。

設(shè)計原則：脫模方向不能讓產(chǎn)品外觀面出現(xiàn)分型線，至少分型線不能在不可接受區(qū)域。使模具結(jié)構(gòu)盡可能簡單、穩(wěn)定；盡量少地使用斜頂、滑塊等活動機(jī)構(gòu)。

經(jīng)驗判斷方法：以凸臺、BOSS柱或加強(qiáng)筋的出模方向為主拔模方向，因為這些結(jié)構(gòu)的周邊如果有倒扣，一般需要用下抽方法去解決，模具結(jié)構(gòu)非常復(fù)雜，因此應(yīng)盡量避免。當(dāng)然在某些特殊情況下，個別結(jié)構(gòu)有倒扣可能是無法避免的。

脫模斜度

定義：塑料從熔融狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楣腆w狀態(tài)會產(chǎn)生一定量的尺寸收縮，產(chǎn)品在冷卻或固化過程中圍繞型芯產(chǎn)生收縮而包緊。為了便于產(chǎn)品脫模，防止脫模時劃傷表面，在保證零件尺寸的前提下，與脫模方向平行的塑件內(nèi)外表面須要設(shè)計合理的脫模斜度，通常為30’~1°30’。

影響因素：脫模斜度大小與塑料的收縮率，塑件的形狀、壁厚及成型工藝條件都有關(guān)系。

脫模斜度的設(shè)計原則：

1、塑料的收縮率大，應(yīng)選用較大斜度；

2、塑件結(jié)構(gòu)復(fù)雜不易脫模，應(yīng)選用較大斜度；

3、塑件精度高時，采用較小斜度；

4、當(dāng)塑件高度不大（一般小于2mm）時，可不設(shè)斜度；

5、對于型芯長或深型腔的塑件，斜度取偏小值；

6、熱固性塑料的收縮率一般較熱塑性塑料的小，故斜度也相應(yīng)取小；

7、含潤滑劑的塑料選用較小的脫模斜度；

8、從留模方位考慮：

塑件留在型芯，內(nèi)表面脫模斜度＜外表面

塑件留在型腔，外表面脫模斜度＜內(nèi)表面

9、對有花紋的外表面需考慮較大的脫模斜度，常見的有4-5度，每0.025mm花紋深度要取1度以上脫模斜度。

對于網(wǎng)格狀造型，4-8度以上的型孔斜度，孔越多越密，斜度越大。